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攻絲機問題處理與解決

點擊：3217 日期：2018-09-12

　　下面是攻絲（工具：絲攻或絲錐）機常見問題(Emerson)以及經(jīng)驗（experience)處理(chǔ lǐ)：
　　選定不適當使用加大絲錐會出現(xiàn)以下情況(Condition)：對被削材如屬銅合金(alloy)、鋁（Al)合金(熔點660℃)、鑄鐵(cast iron)等攻牙時擴大率較少的。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設(shè)置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設(shè)置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機構(gòu)，設(shè)置在推料機構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。自動攻絲機不同的應(yīng)用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！　∵€可以在很多方面節(jié)省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。被削材如為管狀或薄板(性質(zhì)：寶石學術(shù)語)等容易反彈（Rebound)時。導錐角度（angle)要適當。加大切削角。內(nèi)螺紋外傷回轉(zhuǎn)退出時，尤其是絲錐將離開內(nèi)紋紋口處，速度應(yīng)適當以免有損傷發(fā)生。內(nèi)螺紋中有切屑殘留修磨絲錐，最大化減少其狀切屑的留存。完全清除切屑后，才以量規(guī)巡查。
　　攻絲（工具：絲攻或絲錐）機出現(xiàn)異?，F(xiàn)象異常原因?qū)Σ呔龋ň_度）問題(Emerson)擴大絲錐選定不適當使用精度（精確度）級數(shù)適合的絲錐增加切削錐的長度切屑阻塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋絲錐最大化減少絲錐容屑槽數(shù)，而擴大容屑槽的容積。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。使用細牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深。縮短攻牙長度。改用他種切削油及注油方式方法。使用條件不適當調(diào)整切削速度。防止螺絲（screw)攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動式。進刀速度應(yīng)適當而防止牙型變型。采取剛性攻絲適當選用攻絲機的加工能力。防止主軸振動。粘刀使用有表面氧(Oxygen)化（oxidation)皮膜處理(chǔ lǐ)的絲錐改用抗粘結(jié)性比較高的切削油。降低（reduce)切削速度。改變切削角使適合被削材料品質(zhì)。絲錐再研磨不適當容屑槽的分度應(yīng)均一。攻絲機切削角及吃入間隙角勿過大。刀刃背部勿過小。篩除研磨毛邊。