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佛山市博鴻自動(dòng)化機(jī)械有限公司
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攻絲機(jī) 攻絲精度
點(diǎn)擊:3138 日期:2018-09-03
從精密(precise)加工發(fā)展到超精密加工,是世界各工業(yè)強(qiáng)國(guó)致力發(fā)展的方向。自動(dòng)攻絲機(jī)簡(jiǎn)潔的自動(dòng)攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。自動(dòng)攻絲機(jī)不同的應(yīng)用中,自動(dòng)攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快,生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,減少20%的焊劑消耗量。 還可以在很多方面節(jié)省,焊接時(shí)能量高度集中,能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來(lái)更多益處。熔敷率顯著提高的同時(shí)不需過(guò)多的能量輸入,這樣確保了能量消耗顯著減少。其精度(精確度)從微米級(jí)到亞微米(Sub micron)級(jí),乃至納米級(jí)(<10nm),其應(yīng)用范圍(fàn wéi)日趨廣泛(extensive)。
高速高精加工機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng),主要有“回轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)加精密高速滾珠絲杠”和“直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)”兩種類型。此外,新興的并聯(lián)機(jī)床也易于實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給。
攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)滾珠絲杠由于工藝成熟,應(yīng)用廣泛(extensive),不僅精度(精確度)能達(dá)到較高(ISO3408 1級(jí)),而且實(shí)現(xiàn)高速化的成本也相對(duì)較低,所以迄今仍為許多高速加工機(jī)床所采用。全自動(dòng)攻絲機(jī)屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺(tái),其左端設(shè)置有底板,在底板的左端固定有騰空架,在騰空架的左端固定有出料槽;振動(dòng)式送料盤,設(shè)置在工作平臺(tái)的右端;攻絲座臺(tái),固定在騰空架上,其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽;臺(tái)鉆,設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè);推料機(jī)構(gòu),設(shè)置在騰空架的頂部;定位機(jī)構(gòu),設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上;第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè),第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè);直線輸送器,設(shè)置在底板上,在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái),另一端與振動(dòng)式送料盤配接。優(yōu)點(diǎn);減輕工人的工作強(qiáng)度,提高攻絲效率,保障工人的安全。當(dāng)前使用滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的高速加工機(jī)床最大移動(dòng)速度90m/min,加速度1.5g。
滾珠絲杠屬機(jī)械傳動(dòng),在傳動(dòng)過(guò)程中不可避免存在彈性變形、摩擦和反向間隙,相應(yīng)地造成運(yùn)動(dòng)滯后和其它非線性偏差,為了排除(Remove)這些誤差對(duì)加工精度(精確度)的影響(influence),1993年開始在機(jī)床上應(yīng)用直線馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng),由于是沒(méi)有中間環(huán)節(jié)的“零傳動(dòng)”,不僅運(yùn)動(dòng)慣量小、系統(tǒng)(system)剛度大、響應(yīng)快,可以達(dá)到很高的速度和加速度,而且其行程長(zhǎng)度理論上不受限制(limit),定位精度在高精度位置(position )反饋(fǎn kuì)系統(tǒng)的作用下也易達(dá)到比較高水平,是高速高精加工機(jī)床特別是中、大型機(jī)床較理想的驅(qū)動(dòng)方式方法。目前使用直線電機(jī)的高速高精加工機(jī)床最大快移速度已達(dá)208m/min,加速度2g,并且還有發(fā)展余地。
當(dāng)前,在機(jī)械加工高精度(精確度)的要求下,普通級(jí)數(shù)控機(jī)床(屬性:自動(dòng)化機(jī)床)的加工精度已由±10μm提高到±5μm;精密(precise)級(jí)加工中心的加工精度則從±3~5μm,提高到±1~1.5μm,甚至更高;超精密加工精度進(jìn)入納米級(jí)(0.001微米),主軸回轉(zhuǎn)精度要求達(dá)到0.01~0.05微米,加工圓度為0.1微米,加工表面粗糙(cū cāo)度Ra=0.003微米等。這些攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)機(jī)床一般都采用矢(shǐ)量控制(control)的變頻(frequency conversion)驅(qū)動(dòng)電主軸(馬達(dá)與主軸一體化),主軸徑向跳動(dòng)小于2μm,軸向竄動(dòng)小于1μm,軸系不平衡度達(dá)到G0.4級(jí)。
高速高精加工機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng),主要有“回轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)加精密高速滾珠絲杠”和“直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)”兩種類型。此外,新興的并聯(lián)機(jī)床也易于實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給。
攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)滾珠絲杠由于工藝成熟,應(yīng)用廣泛(extensive),不僅精度(精確度)能達(dá)到較高(ISO3408 1級(jí)),而且實(shí)現(xiàn)高速化的成本也相對(duì)較低,所以迄今仍為許多高速加工機(jī)床所采用。全自動(dòng)攻絲機(jī)屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺(tái),其左端設(shè)置有底板,在底板的左端固定有騰空架,在騰空架的左端固定有出料槽;振動(dòng)式送料盤,設(shè)置在工作平臺(tái)的右端;攻絲座臺(tái),固定在騰空架上,其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽;臺(tái)鉆,設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè);推料機(jī)構(gòu),設(shè)置在騰空架的頂部;定位機(jī)構(gòu),設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上;第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè),第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè);直線輸送器,設(shè)置在底板上,在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái),另一端與振動(dòng)式送料盤配接。優(yōu)點(diǎn);減輕工人的工作強(qiáng)度,提高攻絲效率,保障工人的安全。當(dāng)前使用滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的高速加工機(jī)床最大移動(dòng)速度90m/min,加速度1.5g。
滾珠絲杠屬機(jī)械傳動(dòng),在傳動(dòng)過(guò)程中不可避免存在彈性變形、摩擦和反向間隙,相應(yīng)地造成運(yùn)動(dòng)滯后和其它非線性偏差,為了排除(Remove)這些誤差對(duì)加工精度(精確度)的影響(influence),1993年開始在機(jī)床上應(yīng)用直線馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng),由于是沒(méi)有中間環(huán)節(jié)的“零傳動(dòng)”,不僅運(yùn)動(dòng)慣量小、系統(tǒng)(system)剛度大、響應(yīng)快,可以達(dá)到很高的速度和加速度,而且其行程長(zhǎng)度理論上不受限制(limit),定位精度在高精度位置(position )反饋(fǎn kuì)系統(tǒng)的作用下也易達(dá)到比較高水平,是高速高精加工機(jī)床特別是中、大型機(jī)床較理想的驅(qū)動(dòng)方式方法。目前使用直線電機(jī)的高速高精加工機(jī)床最大快移速度已達(dá)208m/min,加速度2g,并且還有發(fā)展余地。
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