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用攻牙機加工時，斷絲錐情況原因分析

點擊：3616 日期：2018-08-28

用攻牙機加工時，斷絲錐情況原因分析


   工廠用全自動攻牙機加工的初衷就是省成本，提升辦公效率(efficiency)（efficiency)。自動攻絲機不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！　∵€可以在很多方面節(jié)省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機構(gòu)，設置在騰空架的頂部；定位機構(gòu)，設置在推料機構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。攻絲機是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標準，攻絲機系列構(gòu)成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。也常常有客戶會問，如果要隨時在攻牙機旁邊站個工人看著是不是斷絲錐了，那也太浪費人工了。確實如我們多米的非常多客戶一樣，基本都是小孔鉆孔攻絲（工具：絲攻或絲錐）的加工件，孔徑(aperture)小、材料(Material)硬、轉(zhuǎn)速高很容易斷鉆頭絲錐，這些可以盡量從哪些方面避免，可以有什么改進的呢？
首先，在用攻牙機加工時，應盡量避免刀具折斷，發(fā)生折斷的原因主要有哪些？
1、攻牙機刀柄夾持力不足
2、工件沒固定(fixed)到位，有移動或振動
3、鉆頭、絲錐選擇(xuanze)錯誤
4、切削液不足
5、外冷卻(cooling)的供應方向錯誤
6、切削條件不合適
7、橫刃磨損（零部件失效的一種基本類型）過多
8、排屑不順暢造成阻塞
終上所述，攻牙在加工時有斷絲錐的現(xiàn)象，不是某一種因素(factor)所造成的，要找對解決方法，就必須平時加工前多巡查加工環(huán)境，加工時選擇(xuanze)合理的刀具，設置合理的參數(shù)(parameter)。當然，如果萬一還是斷了絲錐，我們多米的攻牙機自己獨立研發(fā)了斷鉆頭絲錐自動報警停止功能，不會再繼續(xù)加工損壞工件。這也解決了一部分工人必須看幾臺機床，不能一直守在攻牙機旁邊的困境。